电厂除尘滤袋失效分析及改型案例

　　2 对破损滤袋使用情况分析

　　针对#3炉除尘器的破袋情况，该电厂抽样委托国内生产滤袋规模较大的厂家厦门三维丝环保股份有限公司对其破损的滤袋进行检测及技术分析。

　　2.1对抽检破损滤袋的外观分析

　　滤袋长803.cm，折径为:20.08cm;新滤袋长度为811.0-813.5cm，折径为：20.1-20.3 cm，即滤袋纵向热缩率为：0.91-1.22%，横向热缩率为：0.10-1.08%。整条滤袋破损严重，尤其是滤袋上半段。整条滤袋存在多处由内向外磨损大小不一的破洞，破洞处边沿可见基布;在袋笼横筋处也存在由内向外磨损的破洞。滤袋多处表面纤维层被磨损，可见基布;净气面存在纤维层脱落、纵向裂开。(见图三、四)

　　经强力清灰后，粉尘仍粘结在滤料表面，说明粉尘粘性大，且纤维为棕绿色。粉尘为酸性，Ph=2。

　　2.2对抽检破损滤袋的常规性能分析

　　表一、表二为抽检滤袋的常规性能测试结果。抽检滤袋横向强力明显下降，尤其袋尾段;清灰后，局部透气气量偏大，归因于滤袋局部纤维层被磨损裸露基布;克重偏大，归因于滤料表面仍粘结粉尘。

　　2.3对抽检破损滤袋的材质分析

　　通过对抽检滤袋纤维层红外谱图分析，PPS分子结构发生变化，PPS受到了氧化及磺化等腐蚀。

　　2.4对抽检滤袋熔点、分解温度分析

　　抽检滤袋PPS分子结构发生变化，受腐严重。

　　2.5对抽检滤袋电镜扫描分析

　　抽检滤袋迎尘局部纤维依然粘附较多的粉尘，粉尘呈酸性，腐蚀纤维，进一步说明有粉尘板结现象。

　　通过以上分析，测试结论如下：

　　粉尘冲刷、机械力等硬力作用导致滤袋表面纤维磨损。

　　滤袋与袋笼互相磨损导致滤袋出现多处由内向外的破洞及多处竖筋方向的开裂。

　　滤袋局部粉尘板结，粉尘为酸性，烟气温度可能频繁穿越酸露点，导致滤袋纤维层受腐蚀严重。纤维层受损断裂，滤袋横向强力明显下降。化学腐蚀和机械损伤导致滤袋失效。